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    新聞資訊

    怎么一眼看出混凝土中粉煤灰摻假?技巧在這!

    近年來,粉煤灰的品種趨于多樣化,應用于混凝土后發生混凝 土和易性差、表觀色彩差、氨味嚴峻、凝聚時刻長、強度下降、開裂等一系列問題。為了保質保量出產混凝土,本文提出摻假粉煤灰、含油粉煤灰、脫硝粉煤灰和固硫粉煤灰四類粉煤灰用于預拌混凝土出產中易呈現的問題并測驗給出應對的辦法。

    前語

    眾所周知,粉煤灰是電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末,是現代高功能混凝土的重要摻和料之一。粉煤灰摻入混凝土不只可降低本錢,減少環境污染,改進混凝土的拌合物功能,并且能使混凝土取得干縮性小、抗滲性好等一系列優秀功能。鑒于粉煤灰的多種優點,粉煤灰被很多地、廣泛地應用于混凝土出產中,導致粉煤灰的需求量日益增加。因為粉煤灰貨源散布不均勻,利用率有限,許多區域的優質粉煤灰顯著供不應求,供需矛盾日漸加劇。

    因供需矛盾加劇及現行職業規范的缺少,導致商場上呈現了許多殘次粉煤灰。另外,跟著現代出產工藝的改動,粉煤灰的品種趨于多樣化,現有研究卻相對薄弱,導致粉煤灰應用于混凝土時呈現了必定的未知性。殘次粉煤灰或具有未知功能的粉煤灰摻入混凝土中,不只不能使混凝土取得應有的優秀功能,乃至嚴峻威脅混凝土的質量和運用壽命。

    1 摻假粉煤灰

    優質的粉煤灰摻入混凝土可顯著地改進混凝土的和易性,當粉煤灰摻量大于膠材總量的5%~10%時,效果極為顯著。如今在混凝土實踐出產中,粉煤灰摻量往往到達20%,有的乃至高達30%,但混凝土的和易性卻不盡人意。抽取原資料進行檢測時,發現粉煤灰的檢測成果經常不滿意規范要求或許與檢驗時的成果相差甚遠。

    呈現這種情況的最大原因就是粉煤灰供貨廠家為追求利益而以次充好,乃至摻假。粉煤灰出場檢驗時,檢測成果符合要求的原因主要是檢測的樣品是供貨廠家提前準備好的合格樣品或是在易取樣部位裝入合格粉煤灰。有些公司因為人員配備或節約本錢等原因不能做到車檢或抽檢,就導致許多殘次粉煤灰被用于混凝土出產中。成果不只沒有起到應有的作用,反而給混凝土的質量埋下了危險。

    因為現行職業規范的局限性以及混凝土公司慣例實驗的局限性,很難判別粉煤灰的好壞。某些殘次粉煤灰或假粉煤灰的檢驗目標往往能滿意檢驗規范,但其功能卻低于優質粉煤灰應有的功能,乃至不具備優質粉煤灰應有的功能。如咱們比較熟悉的,有些廠家將煤矸石等固體廢棄物進行粉磨后充任粉煤灰。煤矸石粉作為“非慣例粉煤灰”按照現行粉煤灰規范進行檢測,檢測成果符合目標要求,但其真實功能最多與低品質粉煤灰相等。

    怎么快速有效地判別粉煤灰的好壞成為現在混凝土職業面對的一道難題。截至現在,許多混凝土公司都發現粉煤灰供貨廠家有摻假行為,這個問題應引起咱們滿足的注重。針對上述情況,除了呼吁相關部分盡快出臺具有針對性的檢測規范外,混凝土公司也應采納相應措施避免其蒙混過關。以某混凝土公司檢驗粉煤灰為例,其采納的措施包括:

    (1)與供貨廠家簽定誠信及處分法令,給其敲響警鐘。

    (2)安排專職取樣人員,嚴禁送貨人員取樣或運用其提供的樣品。

    (3)取樣須具有代表性,能反映整車大致情況。

    (4)加大抽樣頻次,增加樣品數量,取多次檢測成果作比照。假如發現檢測成果不合格或檢測成果數據相差較大,堅決作退貨處理。

    2 含油粉煤灰

    混凝土公司大多數運用的粉煤灰色彩與水泥附近,多呈灰色;也有部分粉煤灰色彩較深呈灰黑色,這種粉煤灰一般細度較細或含碳量較高。但總會發現一些深色彩的粉煤灰檢測成果與常理不符。

    此現象已在多家混凝土公司呈現,而呈現此現象的原因應該是粉煤灰中吸附了必定量的油分。電廠出于進步燃煤功率或輔佐殘次煤焚燒等原因,在燃煤過程中增加重油等油性物質以助燃。假如增加量過大或焚燒不充分,粉煤灰內便會吸附一部分油分,因此便呈現上述情況的粉煤灰。

    混凝土中混入油性物質會影響混凝土中的膠骨粘結,界面作用力減弱,最終影響混凝土的強度及耐久性。根據混凝土澆筑后的盯梢調查,咱們發現摻入此種粉煤灰的混凝土會呈現必定程度上的色差,強度方面沒有顯著改動。雖然此種粉煤灰并未引起工程質量事故,其最終對混凝土強度及耐久性的影響有多大也無法確認,但咱們仍需慎重對待。

    在日常工作中,檢測燒失量比較費時,用于車檢不太現實。假如發現色彩較深的粉煤灰,咱們可以選用一個簡潔辦法進行判別:取必定量粉煤灰樣品置于燒杯中,然后加入水拌和,含油粉煤灰在拌和后外表會呈現一層黑色油狀物,色彩分層顯著。假如發現其為含油粉煤灰,各混凝土公司應根據工程要求、倉儲、供應及公司要求等實踐情況決議其去留。

    3 脫硝粉煤灰

    近年來,許多混凝土公司發現出產的混凝土呈現沖鼻的氨味,并且在檢驗粉煤灰時進行需水量比實驗也常伴有沖鼻的氨味。呈現氨味的混凝土有時候還伴有凝聚時刻延長或漲模等現象,有的乃至因含氣量過高而形成混凝土強度大幅度下降,然后導致嚴峻的工程質量事故。

    上述現象呈現的原因主要是混凝土中摻入的脫硝粉煤灰。脫硝作為節能減排的一項重要目標,許多燃煤電廠都增加了脫硝裝置,所以近年來脫硝粉煤灰量有所增加。正常情況下的脫硝粉煤灰與傳統粉煤灰沒有顯著的區別,應用于混凝土中也不會對混凝土功能發生較大的晦氣影響。但當脫硝過程呈現問題,粉煤灰中含有的脫硝副產物NH4HSO4和(NH4)2SO4含量較高時,出產的混凝土就會呈現凝聚時刻延長、發生刺激性氣體、強度下降等問題。如某工程運用了摻入非正常脫硝粉煤灰的混凝土,成果混凝土呈現了和易性差、凝聚時刻長、強度降低等問題,導致拆模后混凝土結構呈現嚴峻缺陷。

    混凝土公司一般不能對粉煤灰中的元素含量進行測定,并且對混凝土形成嚴峻影響的副產物限值也無依據可循,這導致很難判別出場的脫硝粉煤灰可否安全地應用于混凝土出產。假如出產的混凝土有質量問題,通常在出產或澆筑完成后才干發現,往往就會帶來巨大的經濟損失乃至嚴峻的質量事故。為了避免重大事故的發生,咱們應在粉煤灰的出產、檢驗及運用過程中尋求新的應對方式辦法。作為混凝土人,咱們呼吁脫硝粉煤灰出產工藝需求進一步完善并尋求新的檢測辦法,一起采納以下措施來區分和運用脫硝粉煤灰:

    (1)脫硝粉煤灰加入熱水中或與水泥摻和拌和后往往會呈現刺激性的氨氣味,這可作為一項簡略的判別依據。

    (2)檢驗和運用過程中積累經驗和數據。關于脫硝粉煤灰檢測數據及實驗過程中呈現的現象進行記錄,結合混凝土出產情況經常進行比照,以便及時發現問題。

    (3)增加混凝土監測頻率,如含氣量測定、凝聚時刻測定等。

    4 CFB固硫灰

    CFB固硫灰是指含硫煤與脫硫劑按必定份額混合后在流化床鍋爐850℃~900℃溫度焚燒固硫后排出的飛灰。CFB固硫灰不同于傳統的煤粉爐粉煤灰,因為燃煤工藝的不同,兩者在礦物組成、物理性質等方面都有較大的差異。傳統粉煤灰所含結晶相物質中莫來石占很大份額,莫來石是由黏土中的高嶺石在1000℃以上的高溫中形成,其含量與煤種有關。而在流化床鍋爐工藝中,黏土中的高嶺石以偏高嶺石的方式存在。并且,CFB固硫灰中因為固硫劑的摻入會含有脫硫產物CaSO4、CaSO3及固硫劑殘留發生的f-CaO等物質。上述物質的存在使得CFB固硫灰不論是物理特性還是火山灰活性,都與傳統粉煤灰有較大不同,應用于混凝土中會呈現與外加劑適應性差、需水量大、和易性及體積穩定性都比較差等問題。

    CFB固硫灰應用于混凝土的技能相關于傳統粉煤灰來說還不行成熟,易對混凝土形成各種晦氣影響。鑒于上述原因,供貨廠家一般不會向混凝土公司供應固硫灰。但供貨廠家在貨源缺少等情況下難保不會將其摻入傳統粉煤灰中,對此也應保持警惕。關于CFB固硫灰的判別,現在還沒有簡略易行的辦法。色彩一般發紅的CFB固硫灰,比較容易區分。但因含碳量的不同或煤種的不同,也可能與傳統粉煤灰色彩附近,這就要求咱們在應用時勤調查,多發現,以經驗彌補檢測手法的缺少。

    定論

    粉煤灰作為現代混凝土膠結材猜中不可短少的資料之一,商場需求日益增長,導致很多以次充好的粉煤灰流入商場。跟著出產工藝的改動,粉煤灰的品種日益增多,且摻和料本身性質也發生了必定的改動,對混凝土功能發生必定的影響。關于粉煤灰品種的增加和性質的改動,有關的基礎研究卻相對薄弱,缺少指導性研究成果。鑒于上述情況,作者在此建議:

    (1)針對粉煤灰出產工藝的改動及其性質的改動,應加速研究的步伐,推出具有指導性含義的研究成果。

    (2)針對現有粉煤灰品種的多樣性,活躍尋求新的檢測辦法,擬定新的技能規范及應用規范。

    (3)針對粉煤灰商場的供需量,探究新的可替代資料

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